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      熱軋球和鑄造球的區別


         近幾年,國內市場上正在逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球磨鋼球,它可廣泛應用于礦山選礦廠、火電廠、水泥廠、耐火材料廠等需要使用研磨機的行業。熱軋球磨鋼球其品質好、性價比高、生產制造工藝節能環保,目前已被國外大型礦業公司大量使用,并已逐步替代傳統鑄造球。對熱軋球磨鋼球的研究,有助于環保節能,提高工藝水平,同時提高企業的經濟效益。


         熱軋球和鑄造球使用的材料不同:

         熱軋鋼球——原材料為低合金高碳特鋼,使用的是正規特鋼廠生產的成品圓鋼,同時要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱軋擠壓生產而成;

         澆鑄鋼球——原材料使用的主要是收集來的廢鋼料,加配一定比例的合金元素熔鑄而成。

         以上原材料的不同決定了熱軋球和鑄造球具有以下四個方面的不同性能:


         1.2.形成鋼球硬度的原理不同。

         熱軋球是通過特有的淬火工藝使熱態鋼球急速冷卻,促使金屬微觀組織中的奧氏體轉快速變為具有相當耐磨硬度的馬氏體組織,所以它是通過淬火產生的硬度,其硬度可達到63~65HRC。

         鑄造球主要是依靠摻加一定量的合金元素鉻(Cr)來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性,Cr的含量越高,球的硬度和耐磨性越好,但鋼球的成本也越高;目前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%,硬度為55~59HRC;最新推出的一種高合金鑄球含Cr量最高達18%,還添加有少量鎢(W)和鉬(Mo)等稀有金屬,硬度為60~62HRC,耐磨性較好,但生產成本較高,噸銷售價格達到14000元以上。


         1.3.密度大小不同。

         熱軋球由于使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料,同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓,所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。

         鑄造球由于采用的是傳統型砂澆鑄工藝,所以鋼球內部和表面難免會產生氣孔和夾砂,還存在澆鑄廢邊等情況,所以密度一般在7.75g/cm3以下。


         1.4.質量的均勻性不同。

         由于熱軋球采用的是成品圓鋼,質量統一,而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球臺→包裝,整個生產過程實現了自動化流水線的大生產作業模式,溫度、速度等工藝參數有電腦跟蹤控制,有利于確保生產質量的穩定均勻。

         鑄球所用廢鋼料本身存在材質不均的情況,同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大,且生產環節連續性又較難確保,故產品質量很難穩定。


         1.5.沖擊韌性、抗破碎能力不同。

         熱軋球由于密度高,沖擊韌性≥7J/C㎡(直徑100mm以上大球≥18J/C㎡),6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次(行業標準為3.5m高落球試驗疲勞壽命≥8000次),所以破碎率很低。

         鑄造球由于存在氣孔和夾砂等制造缺陷,一般沖擊韌性≤4(J/C㎡),抗破碎能力較差,沒法進行落球試驗,所以破碎率會較高。

         近來隨著磨機直徑的大型化,對研磨鋼球的沖擊韌性和抗破碎能力要求越來越高,尤其是直徑8米以上的磨機設備鑄造球已無法適應其工況要求。

         綜述,熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球,前者不光性能優越,而且勞動生產率高、生產工藝環保節能,能夠實施自動化流水線規?;纳a作業模式,而鑄造球合金資源消耗量大、污染多、能耗高、生產效率低。熱軋球最終取代鑄造球是鋼球制造業實現節能減排和產業升級的必然,同時使用熱軋鋼球也是相關企業實現降本節資的一個有效舉措。

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